Лаборатория автоматизации в этом году сотрудничает с ОАО “Богословское рудоуправление” (дочернее предприятие УГМК). На данный момент ОТК вынужден производить пробоотбор и пробоподготовку руды для химического анализа ручным способом (в соответствии с ГОСТом). На смене Технолидер 2019 участники лаборатории автоматизации разрабатывали инновационное для постсоветского пространства оборудование, которое позволит автоматизировать наиболее трудозатратные этапы техпроцесса, предполагающие взаимодействие с пробой массой до 150 кг.
На старте команда лаборатории прослушала 2 лекции, в которых получили начальные знания о работе горнодобывающей отрасли, структуре ОАО “БРУ”, и самое главное — увидели фотографии процесса пробоподготовки.
Следующим этапом был проведен первичный поиск нормативных актов, изучение существующего оборудования и в итоге получены впечатления о принципах проведения пробоподготовки в СНГ. Получение достаточного объема информации позволило зафиксировать проблему и выделить задачи, необходимые для её решения.
После этого лаборатория разделилась на 5 рабочих команд.
Экономисты занимались расчетами по материальному обоснованию предлагаемого решения: себестоимость оборудования, изменения затрат предприятия после внедрения предлагаемого оборудования, при этом учтены текущие затраты после внедрения – амортизация и электроэнергия.
Команда маркетологов занималась задачами аналитического характера: поиск существующих патентов на похожие изобретения, аналогов предлагаемого оборудования. Их стараниями подготовлена успешная презентация, речь для защиты и стенда, ответы на вопросы экспертов. Итогом поисковой работы по существующему международному рынку является констатация следующего факта: отсутствуют готовые решения, и, самое важное, отсутствуют патенты на аналогичное оборудование. Это значит, что до нас изыскания по облегчению ручного труда в сфере пробоподготовки не обнародованы.
Различные инженерные решения, предложенные на начальной фазе проработки, привели к созданию трех инженерных команд. Команды придумывали конструкцию предлагаемого оборудования: создавали 3D-модель и полноразмерный макет.
Работа инженеров заключалась в выделении наиболее тяжелых этапов тех. процесса для ручного труда и компоновки известных технологий с целью облегчения труда сотрудников ОТК. Оборудование спроектировано текущего расположения технологического оборудования в помещении ОТК (в нашем распоряжении был план расстановки оборудования с необходимым размерами). Создание полноразмерных макетов потребовало проведения значительных работ: начиная от грамотной разметки и распиловки материала заканчивая шпатлевкой и покраской готового макета.
Итогом работы лаборатории автоматизации ТЛ2019 стали три технически обоснованных полноразмерных макета оборудования, которые доказывают возможность частичной автоматизации наиболее тяжелых этапов процесса пробоподготовки. Демонстрация и одобрение предложенных решений представителями предприятия-заказчика позволяет надеяться на скорое создание и внедрение прототипа, а впоследствии это может стать толчком к дополнению ГОСТа 15054-80.
